-15%
Objectif GES d’ici 2025 (-46% de réduction des GES d’ici 2030)
Nous nous engageons à réduire l’empreinte environnementale de nos opérations et de nos installations par diminuer la quantité de déchets que nous générons et abaisser notre consommation d’énergie.
Depuis 2006, Pratt & Whitney a augmenté le recyclage des déchets tout en réduisant sa consommation annuelle d’eau dans des proportions à deux chiffres.
10%
Électricité renouvelable
-2.5%
Consommation d'énergie
-10%
Consommation d'eau
-10%
Déchets mis en décharge et incinération
100%
La mise en œuvre des meilleures pratiques de gestion de l'énergie, des gaz à effet de serre, de l'eau et des déchets (BMP)
L'industrie 4.0 dans les usines de Pratt & Whitney
Pratt & Whitney a lancé un effort spécifique sur l'ensemble de son site de production mondial pour moderniser et transformer ses opérations, en soutenant les investissements de la stratégie globale Raytheon Technologies Industry 4.0 - y compris l'usine connectée, l'automatisation et l'amélioration du contrôle des processus. Nous avons amélioré l'efficacité globale de notre empreinte industrielle.
Nos installations établissent régulièrement de nouveaux critères de performance en matière d'hygiène et de sécurité sur le lieu de travail. Il s'agit là d'une démonstration claire de la manière dont les pratiques de gestion responsable apportent de la valeur à nos opérations, à nos employés, à nos clients, à nos actionnaires et aux communautés sur lesquelles nous avons un impact. Et puisque nous recherchons un impact global et local, la gouvernance du programme commence au niveau du site local et remonte jusqu'au sommet.
Exemplarité des principes de fabrication de l'industrie 4.0
Installations ultramodernes, technologies et processus de fabrication de premier ordre.
Un excellent exemple de l'initiative de modernisation de Pratt & Whitney est sa nouvelle usine de production de profils de turbine, intégrée verticalement et hautement automatisée, d'une superficie de 1,2 million de pieds carrés à Asheville, en Caroline du Nord, dont l'ouverture est prévue en 2022. L'ensemble de la chaîne de valeur, depuis la production de base et le moulage des pièces jusqu'au revêtement et à la finition de la voilure, sera logé dans la nouvelle installation de production. Dans le processus de fabrication actuel, une pièce parcourt plus de 2 500 miles, avec au moins huit sites différents, avant d'être installée. Dans la nouvelle installation d'Asheville, cette même pièce sera produite dans une seule usine, avec un trajet total de moins d'un kilomètre et aucun transfert.
À l'échelle mondiale, Pratt & Whitney compte 14 bâtiments certifiés LEED Silver® ou mieux, situés dans les villes suivantes : East Hartford (Connecticut), West Palm Beach (Floride), Middletown (Pennsylvanie), Mirabel (Québec), Rzeszów (Pologne), Istanbul (Turquie), Shanghai (Chine), Chengdu (Chine) et Singapour.
En savoir plus sur la certification LEED (article en anglais)
Pratt & Whitney et Raytheon Technologies ont introduit de nouveaux objectifs pour la mise en œuvre des meilleures pratiques de gestion (BMP) sur leurs sites en 2020. Les BMP ont été conçues pour guider les sites et les installations dans la poursuite de nos objectifs communs. Elles concernent la gestion et le recyclage des déchets, les liquides de refroidissement, les eaux usées, les acides et les bases, ainsi que d'autres déchets particuliers.
Matières à risque
Pratt & Whitney a joué un rôle de premier plan dans la réduction des matières à risque.